本發(fā)明涉及冷板鍍鋅板加工領(lǐng)域,尤其是一種冷板鍍鋅板制造加工方法。冷板鍍鋅板是一種表面有熱浸或電鍍鋅層的焊接鋼板,廣泛應(yīng)用于建筑、家電、車船、集裝箱制造、機電行業(yè)等。冷板鍍鋅板具有可靠性好、耐久性高、涂層韌性強等優(yōu)點。隨著市場需求的不斷增加,冷板鍍鋅板的制造和加工方法也越來越完善。目前,現(xiàn)有的冷板鍍鋅板在制造加工過程中通常存在以下缺陷:1.板材彎曲時,彎曲效果差,防護性能低,彎曲時容易出現(xiàn)開裂、變形等缺陷,板材容易回彈,影響板材的后續(xù)加工和使用;2.現(xiàn)有的折彎設(shè)備在對板材端部進行裝夾時,裝夾效果差,安裝拆卸不方便,折彎時端部容易脫落,影響折彎效果。
本發(fā)明克服了現(xiàn)有設(shè)備折彎板材時折彎效果差、防護性能低的缺陷,板材在折彎時容易開裂變形,板材容易回彈,影響板材后續(xù)加工使用;同時,現(xiàn)有的折彎設(shè)備夾緊效果差,安裝拆卸不方便,折彎時端部容易脫落,影響折彎效果。為了達到上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案,即一種冷板鍍鋅板的制造加工方法,包括以下步驟:s1、板材清洗:首先通過酸洗去除板材表面的鐵銹和氧化皮,然后通過水洗去除板材上殘留的酸液。
S2、烘干:將步驟s1清洗后的板材加熱烘干,鞍山彩涂板烘干溫度為90-180,烘干時間為4-8分鐘;S3、熱浸鍍鋅:將步驟s2烘干后的板材放入鋅鍋內(nèi)進行熱浸鍍鋅;S4、吹干:用蒸汽吹掃吹干熱鍍鋅板的兩面;S5、折彎:將步驟s4烘干后的板材放入折彎裝置中進行折彎;S6、檢查:檢查步驟s5中彎板的變形、起皺等現(xiàn)象;S7、包裝:將檢驗后的板材包裝存放。
V型冷板鍍鋅板制造加工方法s1-s7步驟中的工序需要底板、固定架和折彎裝置的配合才能完成相應(yīng)的加工操作。底板的上端設(shè)有呈“U”形結(jié)構(gòu)的固定架,固定架內(nèi)設(shè)有彎曲裝置,彎曲裝置位于底板的上端。彎曲裝置包括弧形框架、固定機構(gòu)、彎曲機構(gòu)和拉彎機構(gòu),固定框架內(nèi)側(cè)中部在弧形框架上端左側(cè)設(shè)有固定機構(gòu);彎曲機構(gòu)采用多點接觸帶壓彎曲,受力效果好,避免了彎曲過程中的開裂現(xiàn)象。拉彎機構(gòu)可以拉動板端彎曲。拉伸彎曲機構(gòu)包括驅(qū)動電機、卷繞輪、保護套、鎖緊架和弧形槽。
底板上端左側(cè)通過電機座裝有驅(qū)動電機。鞍山彩涂板驅(qū)動電機的輸出軸上裝有纏繞輪,鋼絲繩纏繞在纏繞輪上。固定架的內(nèi)側(cè)壁上對稱設(shè)有弧形凹槽。鎖緊架滑動配合連接在弧形槽內(nèi)。底板上端中部設(shè)有保護套。保護套包括固定筒、保護套、限位套和限位彈簧,固定筒設(shè)置在底板上,為環(huán)形結(jié)構(gòu);固定筒內(nèi)對稱設(shè)有環(huán)形凹槽;環(huán)形凹槽上設(shè)有保護套;固定筒內(nèi)設(shè)有限位套;限位套的外側(cè)通過限位彈簧與固定筒連接。
PMT。PMT表示涂料固化完好時帶鋼所需達到的峰值溫度。PMT穩(wěn)定性對彩涂板色差的影響較大。PMT的調(diào)整主要通過:帶鋼規(guī)格變動會造成PMT變化、局部溫度偏高或偏低會影響PMT、基板厚度不均PMT變化、季節(jié)變化爐內(nèi)溫度變化而PMT變化。
冷卻水。霧化冷卻,冷卻水沒有及時更換,當(dāng)爐氣中有機溶劑的揮發(fā)物遇冷冷凝下來,隨著冷卻水被帶到板面上,經(jīng)過擠干輥擠壓后,在板面造成色差。生產(chǎn)中,冷卻水應(yīng)適當(dāng)保持溢流,讓冷凝下來的揮發(fā)物及時溢流去除,避免造成板面色差
鍍鋁鋅彩涂板是具有超強熱反射性以及耐熱性能的。即使是在三百攝氏度以上的環(huán)境中也能夠保持本身的性能。不僅如此,而且還具有耐腐蝕性能以及易噴涂的特性。在這些特性的基礎(chǔ)上,保障了其綜合品質(zhì)以及市場銷售價格的居高不下。此外,還具備一定的經(jīng)濟性,是性價比比較高的彩涂板類型。